上海市：工业软件的“中国制造”之路

作者：台商在线 http://www.taishang365.com/ 2010-08-10 15:05:31

2010年3月，《上海市振兴工业软件专项行动方案(2010~2012年)》正式颁布实施，“行动方案”力图在智能电网、民用航空、重大装备、生物医药、电子信息制造、汽车产业、船舶产业、海洋工程、石化、钢铁十大产业领域，实现工业软件开发应用的重点突破。

    2010年3月，《上海市振兴工业软件专项行动方案(2010~2012年)》正式颁布实施，“行动方案”力图在智能电网、民用航空、重大装备、生物医药、电子信息制造、汽车产业、船舶产业、海洋工程、石化、钢铁十大产业领域，实现工业软件开发应用的重点突破。事实上，工业软件在上海主要制造业产业领域都有所涉足，并取得了不同程度的业绩。可以说，上海市工业软件的整体发展水平还是不错的，对比国外存在差距，但相对国内肯定具备一定优势。此次颁行“行动方案”，是上海市首次将“工业软件振兴”以专项行动的方式加以着重强调。那么，上海市为什么将工业软件振兴提升到如此重要的高度？是什么阻碍了国产工业软件的发展？如何为国产工业软件的成长提供一个更为良好的支撑环境？为了回答这一系列问题，2010年6月，本刊记者专程赶赴上海，对宝钢、团结普瑞玛、上海霍富汽车锁具、威特力焊机4家典型制造业企业进行了采访。可以看出，我们选取的这4家制造业企业，分属钢铁、重大装备、汽车零配件等行业，这些行业都是上海市最具特点与优势的重点产业领域，也是此次“专项行动方案”力图取得突破的重点。与一般性专题报道侧重于问题分析的风格不同，我们的调研没有直接采访上海市众多的软件开发企业，而是重点采访了4家应用特点鲜明的制造业企业，并通过实际案例分析，以解剖麻雀的方式，探讨典型制造业企业工业软件的应用状况，以及这些企业对于应用国产工业软件、振兴国产工业软件的方方面面的看法。下面，就请跟随记者的脚步，与我们一起探访上述4家典型企业，坐下来与企业的IT主管们聊聊天，共同探讨有关工业软件振兴的方方面面的话题。

宝钢： 强大自主创新能力支撑下的工业软件应用

    硬实力与软实力对于钢铁行业来讲，判断企业强盛的标准其实并不仅仅是产能和规模，而首先应该是良好的生产效益，领先于世界的生产能力和技术水平，以及强大的自主创新能力和持续发展能力。对于钢铁企业来讲，软实力首先体现在低成本、低消耗、高质量上，而要降低生产成本、提高产品质量、减少环境污染和资源消耗，必须打通产品设计、业务管理和制造过程之间的数字化通道，改善对生产过程的管理与控制能力；必须改变制造过程中由人工主导、效率低下的运作模式，充分发挥制造资源的效益和作用。因此，管理手段的现代化、制造过程的自动化控制成为必然的选择。在宝钢，宝信软件解决方案事业本部副总经理章雨尘和MES软件事业部总经理徐端向记者介绍了宝钢工业软件应用不断走向深入，从全套引进到创新性开发的整体过程。宝钢工业软件的应用非常广泛，包括基础自动化系统（Level 1）、机组级的过程控制系统(Level 2)、厂级的生产控制系统（Level 3，即MES制造执行系统）。宝信软件的前身是1978年宝钢开工建设初期就成立的宝钢自动化部，宝钢建设初期，宝钢领导就确定了引进一流装备必须要有相匹配的自动化控制系统和管理信息系统的原则，为了掌握新技术，自动化部配备了大量科技人员学习、消化引进的自动化控制系统和管理信息系统。事实上，概括起来，宝钢信息化建设的整个过程就是“引进、消化、吸收、创新”的过程。核心技术是花钱买不来的，1984年，邓小平视察宝钢时，就为宝钢题写了“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”的字句。

    从全套引进到独立开发在自动化领域，宝钢一、二期工程全套引进基础自动化、过程控制系统，宝钢自动化部主要承担自动化系统、硬件、软件的消化吸收、运行维护以及部分应用软件的开发，通过二期工程与外方联合设计，中方技术人员参与了设计、编程、测试、系统上线等过程，1996年，在三期工程中，宝钢软件公司已能够独立承担宝钢新工程建设中部分机组的基础自动化系统、过程控制系统、一二期工程相关技改项目的自动化系统的设计及软件开发。从2000年开始，宝信软件承担了宝钢三期后工程、十一五工程中关键机组的三电系统自主集成，并拓展到宝钢外钢铁行业工程项目的三电设计、开发、成套、集成等综合性业务，目前，宝信软件具备了大型冶金自动化工程总承包能力，可以独立承担炼铁、炼钢、热轧、冷轧等产线自动化相关的工厂设计、设备设计、自主成套、软件开发、系统集成等业务，涵盖了冶金行业全流程（从原材料到成品，包括公辅系统）、全层次（从现场电气仪表到基础自动化到过程计算机，包括各类控制模型），并且可以为用户提供“管家式”的自动化系统全生命周期运行维护服务。罗马不是一天建成的在信息化领域：宝钢一期工程随着国外生产工艺设备的引进，也同步引进了炼钢、初轧等工序的过程控制计算机系统。但在企业管理方面，还是停留在人工管理阶段，尽管引进了基于计算机的生产管理和技术管理等现代化管理思想，却并没有建立相应的企业信息管理系统。只是购买了IBM4341计算机和一些微机作为数据处理的软硬件平台。重点解决了异种机间通信连接、建立代码体系等问题。自行开发程序，从第一炉钢、第一块坯开始收集炼钢、初轧的生产实绩，建立了生产实绩数据库。井在微机上通过远程终端仿真，对数据进行分析处理，实现了生产调度日报的远程接收。做到了使数据在计算机之间“不落地”，确保了生产实绩数据能准确、及时、高效地得到使用，也为宝钢自主进行信息化建设奠定了基础。二十世纪八十年代中期，宝钢开始了二期工程建设。在二期工程中，宝钢坚持工业自动化方针，并进一步向企业信息化迈进。二期工程的基础自动化和过程控制系统仍以引进为主，在热轧和冷轧单元，引进了生产控制计算机系统（L3，德国称为FLS），在信息管理系统方面引进了IBM4380机作为热轧区域的管理系统（L4，MS），L3/L4管理理念与现在的MES、ERP有异曲同工之妙。这些系统的成功建设实现了宝钢从炼钢、连铸到热轧的一体化管理，同时也为宝钢进一步开展信息化工作提供了宝贵的经验，同时也培养了大批从事信息技术工作的专业人才。在此基础上，宝钢开始着手进行企业信息化的规划工作。在1987年与美钢联合作完成了“综合计算机系统可行性研究报告”，全面分析了各个方面的系统需求，提出了构建企业信息系统整体架构的设想和投资规划。在此期间，宝钢也自行进行了备件、物资+档案、财务管理等零星系统的开发工作，进一步积累了系统开发经验。同时，宝钢开始建设自己的主干网系统，建成了100M带宽的TDM光纤主干网，该网络环境成了宝钢信息高速公路的“第一环”。二十世纪九十年代中期，宝钢开始了三期工程建设，管理信息系统被列为重点项目之一。1996年宝钢与IBM公司签订合同，引进IBM9672计算机系统。作为三期工程热轧、冷轧区域的管理计算机，并期望利用这套系统把功能扩充到宝钢一、二、三期工程所有产线，以建立宝钢的整体产销信息系统。在宝钢各单位的共同努力下，1996年，宝钢借助近20年参与系统联合设计以及系统运维培养的大批经验丰富的IT设计人员，对原有的系统进行了重组和整含，借助于台湾省中钢公司的咨询，通过18个月的不懈努力，自主设计开发了宝钢整体产销管理系统，其主体应用功能于1998年3月如期投运，确保了三期工程1580 热轧、1420冷轧、二炼钢及电炉管坯连铸的顺利投产。在以后的两年时间里，该系统进一步覆盖到了宝钢整个一、二、三期工程的所有主要产线，实现了全公司从销售、生产、质量、出厂到发货和财务结算全过程的一贯制信息化管理，极大地提高了全公司信息共享的水平，并在全过程中实现了成本信息的自动采集，实现了以财务为中心的经营管理理念。这一系统的建立为宝钢的信息化建设画上了极其辉煌的一笔。与此同时，宝钢三期的主干网建设也顺利完成，该网采用当时最先进的ATM技术，带宽为155M。该网络与宝钢二期的TDM主干网彼此融含，覆盖了宝钢19平方公里的厂区，并延伸到地处浦东的集团公司以及宝钢教委等其他区域，形成了支撑宝钢业务运作的信息高速公路。之后，备件、物资、人事、档案、办公自动化等零星系统也都己融入了产销系统中，并和后来开发的铁水管理、设备管理系统等一起构成了宝钢ERP的基础平台，全面提高了全公司的管理效率、管理精度和管理水平。

    从“学生”升级为“老师” 上世纪九十年代后期， 当初随工程引进的生产控制系统（L3 ） 主机系统相继老化，计算机设备需要更新，随着管理的进步，应用软件也需要更新，宝信人通过一二期引进系统长期运维、三期工程联合设计积累的经验，独立承担了所有产线的生产控制系统（ 即现在的MES ） 升级改造工作。2003年，宝信软件作为国内首家企业，联合清华大学、浙江大学、上海交大、东北大学、大连理工、冶金自动化院等六家研究院校共同承担了国家863计划“冶金工业MES架构和关键技术研究与示范应用”课题，攻克了冶金企业实际生产中的动态优化调度技术、网络环境下物流管理与控制技术、面向决策和操作的全面质量管理技术、生产全过程的动态成本控制技术、设备故障监测与评价分析技术、数据分析与挖掘技术、冶金过程流程模拟技术、结构化MES软件产品的设计、开发与系统集成等重大关键技术，提出了符合我国国情并具有国际先进水平的钢铁制造业MES控制策略与产品构架，制订出了行业推荐标准《企业信息化技术规范：制造执行系统（MES）》。基于该标准，开发完成了我国首套“冶金工业MES软件”产品，填补了国内流程工业MES领域内的空白，并在国内市场上与外国最先进的MES 软件供应商的竞争中，以技术、价格等综合优势取得了绝对的胜利。宝信MES系统在上海一钢公司、五钢公司、梅钢以及湘钢、本钢、涟钢、邯钢、包钢、通化钢铁、江阴兴澄、沙钢、莱钢等企业都得到了成功的应用，市场占有率超过50%。

调研笔记

    国家信息化专家咨询委员会常务副主任周宏仁表示，工业软件是信息化与工业化的融合剂，没有工业软件就不可能在工业化的硬优势基础上形成信息化的软优势，也就没有两化融合。通过我们的采访可以看出，宝钢人深信核心技术是花钱买不来的。事实上，从全套引进到创新性开发，宝钢工业软件应用的整个过程就是一个“引进、消化、吸收、创新”的动态过程。宝钢在多年的建设发展过程中，在单项业务信息技术深度应用的基础上，实现了产供销研一体、管理与控制、业务与财务全流程的深度衔接和协同集成，在宝钢吸收兼并重组其他企业的过程中，通过信息化手段优化了这些传统企业的业务流程、管理方式和经营模式，实现了业务集成、精细管理和流程再造。事实上，宝钢在信息化发展过程中进行了非常多的有益探索，通过创新性研发，目前已经成功探索出独立单元的整合模式，跨地域、多基地一体化经营整合模式，集团管控整合模式，支持建立以价值最大化为导向的集团企业财务管理体系，支持建立跨地域、多基地的产销一体化体系，实现了工程建设的管理信息化、模板化，建设了能源管理系统和环境监视、监测系统，构建了协同办公平台，建设了以产业链为基础的电子商务平台。所有这些，都为企业发展注入了强大的信息化动力。 谈到如何促进国产工业软件的发展，宝信软件解决方案事业本部副总经理章雨尘和MES软件事业部总经理徐端的回答是：政府相关部门应该支持行业内的龙头企业担负起行业软件开发与应用的责任。而宝信软件的成功发展事实上已经证明了这条思路的可行性。　宝信软件是伴随着宝钢信息化建设的不断深入成长起来的，它的前身是宝钢自动化部，1995年，宝钢将信息化开发部门与自动化部运维分开，成立了系统开发部，1996年，宝钢又将自动化开发部门独立出来成立了宝钢软件公司，2000年，宝钢最终将几家从事信息化、自动化相关领域开发的公司合并成立了上海宝钢信息产业有限公司，2001年4月通过与上市公司——上海钢管股份进行资产置换，借壳上市，公司更名为上海宝信软件股份有限公司。现在，宝信软件早已不再局限于一个宝钢信息化建设部门的角色，它的野心是“扎根宝钢，服务社会”，为客户提供全流程、全层次、全生命周期的信息化与自动化服务。而事实上，目前在软件开发商这一角色上，宝信已经演绎得相当成功。章雨尘和徐端告诉记者，当前在钢铁行业推广信息化的难点是多方面的。首先，就信息化本身而言，国内缺乏统一的实施标准；其次，就企业而言，大多数钢铁企业的基础自动化条件尚不完善；第三，一些厂商出于商业利益的考虑没有正确引导企业建立合理的系统体系与功能分担，如有的ERP厂商把大量现场制造管理的功能放在自己并不擅长的ERP系统里，最典型的是提出所谓“厚四薄三”的理论，把MES系统当做ERP系统的数据收集器，不重视现场制造过程的管理，造成整个计划与实际情况完全脱节，最终导致信息系统难以达到预期效果。而宝信的思路是解决企业生产制造过程中迫切需要解决的问题，建立示范应用工程，让企业在短时间内就真正感受到工业软件及行业应用解决方案给企业管理带来的提升。宝信在湘钢MES项目上的实践就是按照上述思路推进的。2005年，湘钢建成宽厚板1＃线，同步建设了基础自动化系统、过程控制系统，但没有同步建设面向产线的MES系统，生产命令靠在过程控制系统中人工设定，与ERP系统的数据交换靠手工录入，投产半年后，由于产能逐步释放，之前湘钢也没有板材的生产经验积累，加上厚板的物流管理又是所有钢铁产品中比较困难的，现场的合同管理、产品质量管理、仓库的实物管理、成品的出厂管理变得非常困难。2006年，湘钢使用宝信宽厚板MES系统后，现场管理、产能提高、品种拓宽以及企业经济效益等方面均有明显提升。在湘钢宽厚板1＃线使用MES系统取得很好效果的基础上，宝信又为湘钢建设了宽厚板2＃线、热处理线、3＃线MES系统，承接了湘钢2＃线、3＃线全线基础自动化、过程控制系统。而通过湘钢等钢铁企业的信息化、自动化应用示范，宝信又获得了大量其他钢铁企业的合作机会。章雨尘和徐端告诉记者，目前宝信在国内钢铁行业MES系统领域，已经占据了将近50%的市场份额。

团结普瑞玛： 工业软件是企业的生命线

    可以说，没有工业软件应用，团结普瑞玛就失去了生存和发展的基础。

    上海团结普瑞玛激光设备有限公司是国内大功率激光加工装备行业领域的佼佼者，专业生产激光切割机。公司80%以上的产品为数控精密激光切割机，属于激光切割机领域的高精尖产品。公司在自2000年成立至今的短短10年间，已经成为国内最大的大功率激光加工设备制造商，年销量、产量、产值连续多年居同行业首位，甚至一度占据国内激光切割机市场50%以上的份额。激光切割机行业属于“重大装备”领域的“数控机床及机电一体化设备”行业，近日，经上海市科委批准，上海激光加工装备工程技术研究中心落户团结普瑞玛。作为合乎逻辑的结果，工业软件在团结普瑞玛的应用，具有相当的深度和广度。其涉及的工业软件既包括计算机辅助设计（CAD）、辅助制造(CAM)、辅助工程(CAE)、辅助工艺(CAPP)、产品全生命周期管理（PLM），也包括数字控制（NC）、模拟仿真、检测监控等。谈到工业软件应用的重要性，团结普瑞玛技术中心部长王瑞延介绍说：工业软件是团结普瑞玛的生命线，可以说，没有工业软件的应用，团结普瑞玛就失去了生存和发展的基础。首先，团结普瑞玛生产的是光、机、电一体化设备，产品本身包含了大量的工业软件：控制系统（NC）、自动编程（CAM、CAPP）、模拟仿真（5轴切割机加工过程仿真）、检测监控（激光器监控）。不使用这些工业软件，最直接的结果就是，产品本身不能使用，没有价值，成为一堆“废铁”。其次，离开CAD软件，产品设计无从谈起。年轻一代工程师，对CAD软件形成了依赖性。CAD软件从起初的2D过渡到现在的3D，电子版的手册，逐步取代了纸质的设计手册，电子版的产品样本，逐步取代了纸质样本。团结普瑞玛生产制造模式是两头（即设计和装配调试）在内，中间（加工）在外，假如没有工业设计软件的助力，设计、生产制造将无以为继。总之，工业软件是团结普瑞玛的命根子，须臾不可离。目前，团结普瑞玛在工业软件方面的支出，每年要达数百万元人民币，这在行业内是相当突出的。目前，由于发展的需要，团结普瑞玛拟联合高校开发基于产品的服务支撑系统。这样的软件，是管理软件和工业软件的结合，既包含了CRM（客户关系管理）的内容，又是PLM的扩展，包含所有产品的所有信息，既为服务管理人员“服务”，也为服务人员“服务”，甚至为被服务方（客户）服务。例如，当某个用户的某台设备发生故障，服务人员可直接进入该支撑系统，输入相应的故障现象，系统即可提供相关的信息，如既往发生的服务以及辅助故障判断、维修建议等等，还可通过该系统提交服务报告。再如，通过该系统的客户端，用户可获得及时全面的维护保养提醒和远程诊断服务等等。

调研笔记

    采访团结普瑞玛，技术中心部长王瑞延告诉记者，虽然企业曾经作过相当多的努力，力图使工业软件来源多样化，但由于种种原因，效果十分有限。目前，团结普瑞玛工业软件的来源，主要还是国外软件。以CAD软件为例，出于性价比的考虑，团结普瑞玛一度曾成批量购入相关国产软件，力图用性价比更为合理的国产软件替代国外软件，但此举遭到了工程师们的“消极抵制”。胶着一段时间后，公司不得不继续使用国外公司的CAD软件，因为像AutoCAD这样的软件，工科毕业的大学生几乎都会使用。又如CAM软件以及激光切割机使用的自动编程软件，也是出于性价比的考虑，团结普瑞玛也曾“刻意”选购国产的，但当初确实没有什么适用的国产软件可供选择，虽然最近两年有些国产软件已经可以达到企业的使用要求，但由于国外公司早就直接在国内设立了分公司，进行了界面的本地化、服务的本地化，价格策略也顺应中国市场作出了改变，因此这些国产软件在国外软件的夹击下，并不具备任何性价比优势。王瑞延认为，毋庸讳言，国产工业软件和国外工业软件在性能上是存在差异的。以激光切割机使用的钣金套排料软件为例，国产软件，还在套排料、共边、工艺等基本功能方面下功夫时，国外软件早已在车间管理、自动化批量作业、ERP连接方面提供了完整的解决方案。可以说，国产工业软件的整体质量低于国外软件，很多方面甚至不在同一个层次上。当然，团结普瑞玛所使用的工业软件，也并非全然进口。由于特殊需要，企业也自行研发了不少工业应用软件，如自动弯刀机控制及编程系统、板式换热器焊接编程系统、切割工艺专家库、圆管激光切割自动编程系统、NC程序（2D和3D）可视化管理系统等等。谈到阻碍国产工业软件发展的瓶颈，王瑞延举例说，他多年前曾经参加过一个套排料软件的鉴定会，是高校承担、政府资助的一个项目，应该讲，该软件具备了适用性的基本素质，但离商用还有相当的距离。如果该项目是商业公司在做，可能就会在商业化的道路上走得更远，但由于只是高校承担、政府资助的一个科研项目，所以这款软件也如绝大多数国内科研成果一样，最终难逃被束之高阁的命运。所以，王瑞延觉得，国产工业软件在开发机制和开发环境方面，还缺失某些东西，以致一些本来可能有很好前景的研究成果未能转化为商用。谈到《上海市振兴工业软件行动方案》，王瑞延说，这一方案的出台是个好事，政府推动与促进国产工业软件发展，受益的将不仅是软件开发商，更多的还有软件使用企业。当然，王瑞延认为，如果政府能够对像团结普瑞玛这样的行业龙头企业自行开发工业软件也给与政策和资金上的支持，对企业工业软件应用以及国产工业软件发展的推动作用就更加直接了，而这与宝钢章雨尘和徐端的观点无疑不谋而合。

上海霍富汽车锁具：跨国公司PDM系统中国造

    中国的一些软件在功能上与国外软件相比并不逊色，而且服务上甚至比国外公司做得还好。

    跨国公司看重中国智力成本优势跨国企业在进入中国初期，主要利用成熟技术结合中国的低劳动力成本和低原材料成本，以中国为制造基地，实现全球供货，实现高额利润。随着中国经济迅速发展，中国市场成为全球最重要的市场，对产品的更新换代和质量、个性化要求不断上升，迫使跨国企业不断实施转型，分享中国发展红利。因此在汽车行业的整车设计、零部件同步开发设计领域，跨国企业逐步加大了在中国的产品开发力度，而中国庞大的工程师队伍和相对发达国家明显低廉的智力成本成为设计中心转移到中国的强大动力。上海霍富汽车锁具有限公司成立于1998 年，系一家百分之百德资的、专业开发生产汽车门锁及汽车门拉手的企业，德国霍富(HUF)是欧洲最大的汽车锁具生产厂家，上海霍富主要产品包括整车锁芯、整车锁机构、内外门拉手、后盖拉手、加油口盖以及电气防盗系统，目前，上海霍富有多条锁芯和门把手装配流水线分别为大众、通用、菲亚特和标致等车系配套。随着企业的不断发展，上海霍富逐步从为大众、通用等外资品牌产品配套发展到为上汽荣威、长城、东风柳汽、江淮汽车等国产品牌配套，同时进入美国、韩国等国际市场，与整车企业同步开发的压力越来越大，企业研发人员也越来越多。如何实现对产品开发的过程管理？如何实现对技术资料知识产权的保护？如何保证产品开发的质量？如何将德国的技术开发管理方法与中国的实际文化结合起来？是选择国外的PDM产品还是选择国内的PDM产品？成为摆在上海霍富管理者面前的现实问题。选择中国PDM产品榜样的力量是巨大的，就在上海霍富管理层犹豫不决之际，上海通用泛亚设计中心成功利用国产软件设计出君越车型并将其推向全球市场的先例，极大地增强了上海霍富选择国产PLM解决方案的决心。2005年，上海霍富经过反复选型，最终决定选择上海思普软件的PLM产品作为产品开发管理平台。上海霍富拥有先进成熟的产品开发体系和开发管理经验，而以MDA技术为基础的思普全生命周期SIPM/PLM解决方案，具有快速实施、快速见效的特点。通过三期项目实施，在上海霍富项目组与思普软件实施人员的共同努力下，形成了完整支撑上海霍富产品开发体系的解决方案，系统上线后，运行持续稳定，为上海霍富的管理信息系统——QAD ERP的有效运行提供了准确的基础数据。运用在上海霍富的思普SIPM/PLM解决方案具有如下特点：将TS16949标准与项目模板紧密结合，确保质量体系有效运行；实现了产品设计、工装设计的一体化管理；将供应商认证过程纳入PLM管理；通过设计的规范化实现了零件设计的自动化分类，能够帮助设计人员快速重用数据；将企业各类标准和知识纳入PLM管理；多种CAD统一浏览， 无须安装昂贵的CAITA、UG、Pro/E等三维CAD/CAM软件，可以节省大量三维CAD投资。与此同时， 便捷的ERP 集成接口，使上海霍富成功实现了SIPM/PLM与QAD ERP的信息集成，保证了ERP系统高效、准确的运行，为企业的经营管理信息化提供了快速准确的技术数据支持。对此，上海霍富总经理席德标评价说：通过对SIPM/PLM软件的应用，我们感到，中国的一些软件在功能上与外软件相比并不逊色，而且服务上甚至比国外公司做得还好，同时性价比也更加合理，几年的使用结果证明，我们选择运用中国软件公司开发的PDM产品是完全正确的决策。

调研笔记

    有意思的是，在相当多数国内企业——特别是大型国企仍然对国外软件公司的PDM/PLM产品忠心耿耿的时候，作为跨国公司的中国分支，上海霍富却选择了中国公司开发的软件产品。谈到选择思普软件的原因，上海霍富IT主管徐俊告诉记者，这主要是基于性价比的考虑，外资企业也需要讲成本，讲性价比。而另外一个更为重要的原因是，经过多年的发展，中国工业软件企业的开发能力有了长足进步，产品功能日益完善，很多产品已经完全具备了满足一般制造业企业实际应用需求的各项功能。徐俊认为，如今，不仅中国的劳动力成本优势，而且更重要的是中国的智力成本优势越来越受到跨国公司的重视，很多跨国公司开始将研发机构迁移到中国，正因为中国的智力资源优势已经获得肯定，外资企业应用中国软件也就成为很自然的、很顺理成章的事情。 为了更充分地探究外资企业可以选择中国工业软件，而国有企业、特别是大型国企却拒绝应用国产软件的原因，在采访上海霍富IT主管徐俊的同时，我们也采访了为霍富提供软件产品的IT供应商——上海思普软件的总经理应思红。在上海和华东地区，思普的名头很响，是上海市重点扶植的软件企业之一。应思红认为：中国从政府圈、专家圈到企业圈都被国外软件产品“绑架”了。就政府圈来说，很多政府主管部门的领导，其实从心底里“看不上”国产工业软件，因此经常不做任何对比分析就将许多大项目落到了国外软件头上；就专家圈来讲，不少高等院校科研经费中的相当部分来自于国外软件公司的资助，很多专家事实上已经被国外软件企业所“绑架”；从制造业企业的层面来讲，对于大型国企的信息化主管而言，职业安全是第一位的，而选择用户数量最多的国外大型软件供应商无疑不醉不容易出错，对于他们的职业生涯来讲肯定也最安全、风险系数最低。也正因此，很多大型国企选择工业软件时，压根儿根本就不给国产软件介绍和展示的机会。而事实上， 应思红认为， 以PDM/PLM产品为例，近些年来，随着J2EE和Java的全面普及，国内PDM/PLM产品在稳定性、适用性等方面进步非常迅速，那些内核特别庞大的国外软件的优势已经越来越不明显。也正因此，很多民营企业甚至外资企业开始更多地选择性价比更为合理的中国软件产品。谈到如何促进国产工业软件的发展，应思红认为，很多国外工业软件企业的成长都离不开政府的大力支持，比如PTC，上世纪九十年代的最初几年，PTC产品的稳定性还非常差，但在美国政府的支持下，PTC获得了来自美国军方用户的大量定单，从而支撑了企业从成长到成熟的整个过程。而据应思红了解，在国内市场，PTC、达索等企业60%左右的收入都来自于有军工背景的中国国有企业。因此，应思红呼吁，国家应该制定相应的政策，至少鼓励那些主要依靠纳税人支撑维系运转的国有企业，更多地选择国产工业软件产品。应思红呼吁，任何软件企业都有一个从小到大的成长过程，任何软件产品都有一个从成长到成熟的发展过程。希望国家有关方面能够为目前仍然比较弱小的中国工业软件企业营造一个更加适宜的成长环境，从而促进国产工业软件的健康成长。

威特力：让焊机变得更智能

    在产品中创新性地应用信息技术，已成为制造业产品发展的趋势和方向。

    上海威特力焊接设备制造股份有限公司成立于1993年，公司是专业生产和研究IGBT逆变焊接电源和专用焊接设备的高新技术企业，现已发展成为国内产量最大、品种最多、型号最全的逆变式焊接电源设备专业生产厂家。主要客户包括江南造船、爱德华造船、中国核工业部第二、三建设公司、上海宝钢设备维修公司、上海永久自行车厂、上海石油天然气公司、上海梅林食品等企业。 “数字化智能逆变焊机系统开发与应用” 项目产品是一种微电脑控制的全数字逆变焊机，采用IGBT全桥逆变主电路形式，利用微电脑对焊机进行全数字化实时控制和焊接过程事务管理。项目通过自主开发的系统软件编程控制，展开焊接过程程序管理研究，实现了焊机的数字化智能管理。据威特力焊机科技项目副总工程师朱诞圣介绍，该项目取得了许多创新性成果，具体包括：创新点一：采用逆变焊接电源技术，显著提高节能效果。传统的弧焊机为获得焊接工艺所需的外特性、动特性、调节性能和电压电流波形，通常采用电磁或电子电路控制。由于能量转换和损耗的关系，传统的弧焊机的效率不高，消耗的电能较大。威特力采用逆变电源，运用先进的功率电子器件和高频逆变技术，使传统的工频整流电源的材料减少80%～90%，节能20%～30%，动态反应速度在提高2～3个数量级的同时，不断朝高频化、轻量化、模块化、智能化和大容量化方向发展。

    创新点二：基于CAN总线的焊接现场协同管理，实现焊机输出特性的数字化控制。传统的模拟控制焊接电源主要通过输送开关量以及模拟电压、电流等信号给外部的协同工作单元，实现彼此的协同工作。由于焊接电源的工作环境一般比较恶劣，而且干扰强烈，故模拟协同在模拟焊接电源控制系统中的应用不是很理想，甚至无法工作。通过“数字化智能逆变焊机系统开发与应用” 项目，威特力运用了一种可靠性高、通信灵活、抗干扰能力强的基于CAN总线的焊接现场协同管理系统。采用MCS96系列16位单片机中的80C196KC作为控制系统的核心，用软件代替硬件来实现焊机的不同功能控制，硬件电路简单，不必扩展外部外围硬件设备，增强了焊机的抗干扰能力，同时使得焊机成本大大降低。创新点三：采用数字化控制不同工况下的电弧特性。现有焊机的电弧特性控制一般都是模拟控制的，该类控制方式固定不易更改，只能做到某一工况的电弧特性控制良好，而其他工况则相对较差，且存在升级困难、开发周期长的问题。而威特力设计的数字化控制不同工况下电弧特性的方法，采用了特殊的电路系统，项目设计的系统各部分采用模块化的设计方法，建立统一的标准通信协议，整合各部分控制电路，使焊接电源系统各部分能有效协调工作。同时实现焊机故障的数字化检测及保护。能有效的检测焊机的故障类型并进行诊断。创新点四：采用EMC（电磁兼容）设计，保证焊机系统达到电磁兼容性的要求。威特力在设计的初期阶段就确定了设备的电磁兼容性要求，明确了一些重要的原则和要求，并根据上述要求及原则做出少量原型样机，进行预检测，最后，再根据检测出来的结果，进行电磁兼容优化。目前，EMC认证已成为威特力焊机进入欧洲市场的砝码。创新点五：实现送丝的数字化控制并保证送丝的稳定性。传统焊机系统中送丝电动机地调速系统一般都采用SCR-M系统。由于SCR的控制周期长，造成系统的响应速度慢，当电网电压在较大范围内波动时，补偿能力较差，从而影响送丝的稳定性，造成焊接规范和焊接质量的波动。况且一般的SCR-M调速系统调速比很难超过10。因而使得同一种送丝系统难以兼顾粗丝和细丝，这样就限制了焊机的电流调节范围，相应地也就使焊机的适应性受到限制。威特力设计的MOSFET型高频开关送丝系统，开关频率为110KHZ，使用这一频率的PWM来驱动直流电机时，高频载波被滤掉了，起作用的是它的平均电压，这个电压决定了电机的转速，因此调节PWM的脉宽就可以很方便地调节送丝速度，从而实现了送丝的数字化控制并保证了送丝的稳定性。

调研笔记

    焊接技术作为现代先进制造技术的重要手段，在我国国民经济的各个领域得到了广泛应用。作为一项传统技术，焊接在今天又面临着许多新的机遇和挑战：一方面，先进制造技术的蓬勃发展，正从信息化、集成化、系统化、柔性化等几个方面对焊接技术的发展提出越来越高的要求，使焊接技术在广度和深度方面均产生了质的飞跃；另一方面，行业结构调整变化后的焊接与切割企业呈现出新的群雄并存、共同繁荣的新格局，体现为焊接机械自动化水平不断提高，具有高参数、高寿命、大型化、超微细等特征的焊接制品不断出现，焊接结构设计革新程度迅速提升，焊接新工艺、新方法投入实际生产应用的周期大为缩短，高效优质焊接材料、焊接设备系列化和国产化均攀上新台阶，焊接标准化体系也日趋完整。在工业发达国家，微机控制电子弧焊机早已进入实用化阶段，并朝着采用高性能单片机系统，进行全数字、多功能、多参数控制、波形控制方向发展。相比国外那些价格昂贵的焊机产品，威特力自主研发的数字化智能逆变焊机系统采用创新的控制及CAN总线技术，具有数字操作系统平台、多特性适应调整、焊接参数动态自适应调整、保护及自诊断等功能，填补了国内在相关领域的空白，提升了中国高性能焊机的整体水平，并使焊接设备从简单的机电产品变成一种精密加工仪器。可以看出，威特力的新产品创新性地应用了许多最先进的信息技术，顺应了焊接技术发展对焊接产品信息化、集成化、系统化、柔性化的要求，而在产品中创新性地应用信息技术，业已成为制造业产品发展的趋势和方向。

来源：e制造